Durant el funcionament, l'aigua a filtrar entra per l'entrada, flueix a través de la pantalla del filtre i surt per la sortida a la canonada de procés de l'usuari per a la circulació; Les impureses en partícules dins de l'aigua es retenen dins de la pantalla del filtre. A mesura que aquest cicle continua, l'acumulació de partícules retingudes augmenta, fent que la velocitat de filtració s'alentiri. Mentrestant, l'aigua sense filtrar continua fluint de manera constant i la mida efectiva dels porus de la pantalla del filtre disminueix gradualment. En conseqüència, es desenvolupa un diferencial de pressió entre l'entrada i la sortida. Quan aquest diferencial de pressió arriba a un llindar preestablert, un transmissor de pressió diferencial envia un senyal elèctric al controlador. Aleshores, el sistema de control activa un motor d'accionament, que-mitjançant un conjunt de transmissió-fa girar un eix central. Simultàniament, la vàlvula de drenatge s'obre, permetent que les impureses acumulades es descarreguin. Una vegada que la pantalla del filtre s'ha netejat a fons i el diferencial de pressió baixa a un valor mínim, el sistema torna al seu estat de filtració inicial i reprèn el funcionament normal.
El filtre consta de diversos components clau: una carcassa, múltiples elements de filtre, un mecanisme de rentat a contracor i un controlador de pressió diferencial. Una placa deflector horitzontal dins de la carcassa divideix la seva cavitat interna en cambres superior i inferior. La cambra superior allotja els múltiples elements de filtre-una disposició que maximitza la utilització de l'espai de filtració i redueix significativament la petjada física general del filtre. La cambra inferior allotja la boquilla d'aspiració de rentat a contracor. Durant el funcionament, el fluid no filtrat entra a la cambra inferior del filtre a través de l'entrada, després flueix a través de les perforacions de la placa deflectora a les cavitats interiors dels elements filtrants. Les impureses més grans que els buits dels elements filtrants es retenen, mentre que el fluid net passa per aquests buits cap a la cambra superior i finalment es descarrega per la sortida. El filtre utilitza pantalles de-falca-de filferro d'alta resistència i utilitza un mecanisme de neteja automàtica-mode dual-activat per un control diferencial de pressió o un temporitzador preestablert-per netejar els elements del filtre. Quan l'acumulació d'impureses a la superfície dels elements del filtre fa que el diferencial de pressió entre l'entrada i la sortida augmenti fins al llindar preestablert, o quan el temporitzador arriba a la seva durada predeterminada, la unitat de control elèctric emet un senyal per activar el mecanisme de rentat a contracor. A mesura que la boquilla d'aspiració de rentat a contracor s'alinea directament amb l'entrada d'un element de filtre específic, la vàlvula de drenatge s'obre. En aquest moment, el sistema despresuritza i drena l'aigua, creant una zona de pressió negativa localitzada (presión relativa més baixa) dins de l'element filtrant en comparació amb la pressió de l'aigua fora d'ell.
Aquest diferencial de pressió obliga una part de l'aigua neta circulant a fluir cap a l'interior des de l'exterior de l'element del filtre. En conseqüència, les partícules d'impureses que s'adhereixen a la paret interior de l'element de filtre són arrossegades per aquest flux invers cap a la boquilla d'aspiració i posteriorment es descarreguen a través de la vàlvula de drenatge. La geometria de la pantalla del filtre especialment dissenyada genera un potent efecte de jet dins de l'element del filtre, assegurant que les impureses restants s'eliminin a fons de la superfície interior llisa. Quan el diferencial de pressió entre l'entrada i la sortida del filtre torna a la normalitat-o quan transcorre la durada predeterminada del temporitzador-tot el procés conclou. Durant tota aquesta operació, el flux de material es manté ininterromput i el consum d'aigua per al rentat a contracor és mínim, aconseguint així una producció totalment contínua i automatitzada.
Aquest filtre s'utilitza àmpliament en diversos sectors, com ara metal·lúrgia, enginyeria química, petroli, fabricació de paper, productes farmacèutics, processament d'aliments, mineria, energia elèctrica i subministrament d'aigua municipal. Les seves aplicacions inclouen la filtració d'aigües residuals industrials i d'aigua de circulació, la regeneració d'emulsions, el tractament i filtració d'olis usats, així com sistemes especialitzats dins de la indústria metal·lúrgica-com ara sistemes d'aigua de colada contínua, sistemes d'aigua d'alts forns i sistemes de desincrustació d'aigua-alta pressió per a laminació en calent. És un dispositiu de filtració totalment automatitzat avançat, molt eficient i fàcil d'utilitzar-.